GZ2 Membrankompressor

Die Gasverdichtung in Sondergasanwendungen erfordert mehr als ein geeignetes Druckverhältnis. Die Kompressionskammer muss sauber bleiben, der Gasweg muss ordnungsgemäß abgedichtet sein und das Hydrauliksystem muss die für die Membranbewegung erforderlichen Bedingungen aufrechterhalten. Der GZ2-Membrankompressor verwendet eine Z-förmige Konfiguration der Stufe 1, bei der der Motor die Kurbelwelle und die Pleuelstange antreibt, der Kolben auf das Hydrauliköl wirkt und das Hydrauliköl durch seine Hin- und Herbewegung die Membran antreibt. Einlass- und Auslassventile steuern den Gasfluss in jedem Kompressionszyklus, während das Ausgleichsölsystem das erforderliche Ölvolumen im Zylinder aufrechterhält.

Wie GZ2 eine stabile Membrankompression aufrechterhält

Der Motor überträgt die Kraft über eine Riemenscheibe auf die Kurbelwelle. Die Kurbelwelle und die Pleuelstange wandeln dann die Drehbewegung in eine Hin- und Herbewegung des Kolbens im Ölzylinder um.

Durch die Bewegung des Kolbens verändert sich der Hydrauliköldruck hinter der Membran. Die Membran folgt dieser Druckänderung und bewegt sich im Zylinderkopf hin und her. Beim Saughub dehnt sich der Gasraum aus und saugt das Medium durch das Einlassventil an. Während des Kompressionshubs verringert sich das Kammervolumen und das Gas wird komprimiert, bevor es durch das Auslassventil austritt.

Das Gas selbst verbleibt auf der dem Hydrauliköl gegenüberliegenden Seite der Membran. Diese Anordnung ermöglicht den Betrieb des mechanischen Antriebs- und Schmiersystems, ohne dass Schmieröl direkt in den Druckgasweg gegeben werden muss.

Ölausgleich im Dauerbetrieb

Während der normalen Kolbenbewegung kann durch den Spalt um den Kolbenring, die Zylinderwand und die Ringnut eine kleine Menge Hydrauliköl verloren gehen. Wenn dieser Verlust nicht ausgeglichen wird, können sich die hydraulischen Bedingungen, die für eine ordnungsgemäße Membranbewegung erforderlich sind, allmählich ändern.

Der GZ2-Membrankompressor verwendet eine Ausgleichsölpumpe, um das Öl während des Membranansaugvorgangs aufzufüllen. Die Pumpe fördert etwas mehr Öl als die erwartete Leckagemenge. Das überschüssige Öl wird über ein Druckregelventil, das den Öldruck am Ende des Kompressionshubs regelt, zum Kurbelgehäuse zurückgeführt.

Diese Ölkompensationsanordnung trägt dazu bei, das Hydraulikölvolumen und den Hydrauliköldruck aufrechtzuerhalten, die für einen stabilen Membranbetrieb während des kontinuierlichen Kompressorbetriebs erforderlich sind.

Gasreinheit und Abdichtung

Die Membran trennt den Zylinder vollständig vom Ölzylinder. Das komprimierte Medium kommt daher nicht direkt mit dem Schmieröl in Kontakt, wodurch das Risiko einer Ölverunreinigung im Gasstrom verringert wird.

Der Kompressionsraum wird durch die Zylinderkopfoberfläche und die Membran als geschlossener Hohlraum gebildet. Zusammen mit der Anordnung der Einlass- und Auslassventile sorgt dies für einen kontrollierten Gasweg und eine gute Dichtleistung.

Diese Eigenschaften sind besonders nützlich für Gase, deren Reinheit, Eindämmung oder Kompatibilität sorgfältig kontrolliert werden müssen, einschließlich hochreiner, seltener und wertvoller, korrosiver, giftiger, brennbarer und explosiver Gase.

Technische Konfiguration

Gasservice und Branchenfit

Der GZ2-Membrankompressor eignet sich für Gassysteme, bei denen der Kompressionsprozess einen sauberen Gasweg und eine kontrollierte Eindämmung aufrechterhalten muss. Die Membran trennt das komprimierte Medium vom Hydrauliköl, wodurch der Kompressor für Anwendungen mit hochreinen und Spezialgasen sowie ausgewählten gefährlichen oder korrosiven Medien geeignet ist.

Zu den allgemeinen Servicebereichen gehören die Versorgung mit hochreinem Gas, die Verarbeitung von Spezialgasen, der Umgang mit seltenen und wertvollen Gasen, die chemische und petrochemische Produktion, Laborgassysteme, Gasprüfgeräte und Hochdruckgasprozesse. Bei brennbaren, explosiven, giftigen oder korrosiven Gasen sollte die endgültige Konfiguration anhand der tatsächlichen Gaszusammensetzung und Betriebsbedingungen bestätigt werden.

Für die GZ2-Auswahl erforderliche Informationen

Wenn Sie einen GZ2-Membrankompressor von Jinding anfordern, geben Sie bitte die folgenden Betriebsinformationen an:

Ansaugdruck und Ansaugtemperatur

Erforderlicher Abgasdruck

Erforderlicher Volumenstrom

Komprimiertes Medium

Betriebs- und Installationsanforderungen

Gaszusammensetzung und physikalische/chemische Eigenschaften für spezielle Medien

Bei Gasen mit korrosiven, giftigen, brennbaren, explosiven oder anderweitig ungewöhnlichen Eigenschaften sind vollständige Informationen zum Medium wichtig, um die Materialverträglichkeit und die geeignete Kompressorkonfiguration zu bewerten.

FAQ

1. Wie hält GZ2 Schmieröl vom Druckgas fern?

Die Membran bildet eine vollständige Barriere zwischen der Gaskammer und dem Ölzylinder. Das Gas verbleibt in der Kompressionskammer und kommt nicht direkt mit dem Hydraulik- und Schmieröl in Kontakt.

2. Warum verwendet GZ2 eine Ausgleichsölpumpe?

Während des normalen Kolbenbetriebs kann eine kleine Menge Öl aus dem Ölzylinder verloren gehen. Die Ausgleichsölpumpe gleicht diesen Verlust aus und fördert etwas mehr Öl als die erwartete Leckage. Überschüssiges Öl wird über das Druckregelventil zurückgeführt.

3. Ist GZ2 für hochreine Gase geeignet?

Ja. Die Membran trennt das Druckgas vom Schmiersystem und verhindert so, dass Schmieröl in den Gasweg gelangt. Dadurch eignet sich GZ2 für viele hochreine und Spezialgasanwendungen.

4. Welche Gase können mit GZ2 komprimiert werden?

Zu den spezifizierten Medien gehören hochreine Gase, Inertgase, brennbare und explosive Gase, giftige Gase und andere Sondergase. Auch seltene, wertvolle, korrosive und unter hohem Druck stehende Gase können nach Prüfung ihrer spezifischen Eigenschaften berücksichtigt werden.

5. Verwendet GZ2 eine einstufige Komprimierung?

Ja. GZ2 verwendet eine einstufige Konfiguration der Stufe 1 mit einer Z-förmigen Strukturanordnung.

6. Welche Informationen sind vor der Bestellung eines GZ2-Membrankompressors erforderlich?

Jinding benötigt den Einlassdruck und die Einlasstemperatur, den Abgasdruck, die erforderliche Durchflussrate, die Gaszusammensetzung und die Betriebsanforderungen. Für Sondergase sollten auch physikalische und chemische Eigenschaftsdaten bereitgestellt werden, damit die Kompressorkonfiguration richtig beurteilt werden kann.