Der GD6-Membrankompressor kombiniert einen hin- und hergehenden mechanischen Antrieb mit hydraulischer Membrankompression, um Gase zu verarbeiten, die eine bessere Kontrolle über Kontamination und Abdichtung erfordern. Während des Betriebs verbleibt das Gas in einer geschlossenen Kompressionskammer, die aus Membran und Zylinderkopf besteht, während das Antriebsöl auf der gegenüberliegenden Seite der Membran verbleibt. Mit Umlaufwasserkühlung und einer Standard-Arbeitsspannung von 380 V kann der Kompressor je nach Ansaugdruck und -temperatur, benötigtem Abgasdruck, Volumenstrom, Gaszusammensetzung und projektspezifischen Einsatzanforderungen ausgewählt werden.
Der Elektromotor treibt die Kurbelwelle über das Getriebesystem an. Die rotierende Kurbelwelle überträgt die Bewegung über die Pleuelstange und bewegt den Kolben im Ölzylinder in einer hin- und hergehenden linearen Bewegung.
Während sich der Kolben bewegt, wird Hydrauliköl im Ölzylinder verdrängt und drückt auf die Membran. Die Membran bewegt sich dann hin und her und verändert dabei das Volumen der Gaskammer, ohne dass das Gas mit dem Hydrauliköl in Kontakt kommt.
Wenn sich die Membran vom Zylinderkopf entfernt, vergrößert sich das Volumen im Gasraum. Unter der Druckdifferenz öffnet sich das Einlassventil und das komprimierte Medium gelangt in die Kammer.
Die Membran bewegt sich dann in Richtung Zylinderkopf und verringert so das Volumen der geschlossenen Gaskammer. Mit abnehmendem verfügbaren Volumen steigt der Druck des Gases.
Wenn das Gas den erforderlichen Auslassdruck erreicht, öffnet sich das Auslassventil und das komprimierte Gas wird aus der Kammer freigesetzt. Der Vorgang wiederholt sich dann kontinuierlich.
Während des Betriebs kann eine kleine Menge Hydrauliköl durch normale Innenspiele gelangen und in den Öltank zurückfließen. Die Ausgleichsölpumpe füllt während des Saugvorgangs die benötigte Ölmenge nach. Überschüssiges Öl wird durch das Druckregelsystem kontrolliert und zum Kurbelgehäuse zurückgeführt, wodurch die für die Membranbewegung erforderlichen hydraulischen Bedingungen aufrechterhalten werden.
Bei Spezialgasen kann die Aufrechterhaltung der Gasreinheit während der Komprimierung genauso wichtig sein wie das Erreichen des erforderlichen Drucks. Der GD6 verwendet eine Membran, um die Gaskammer vom hydraulischen Antriebssystem zu trennen.
Das komprimierte Medium verbleibt in der abgedichteten Gaskammer und kommt im Normalbetrieb nicht direkt mit dem Hydrauliköl oder den geschmierten mechanischen Antriebskomponenten in Kontakt. Dieses Design trägt dazu bei, das Risiko einer Ölverunreinigung zu reduzieren und unterstützt Anwendungen mit hochreinen Gasen, seltenen oder wertvollen Gasen und anderen Medien mit strengen Reinheitsanforderungen.
Die Membran und der Zylinderkopf bilden die Hauptkompressionskammer und sorgen im Normalbetrieb für die Trennung zwischen dem Gasweg und dem Hydrauliksystem. Die tatsächliche Eindämmungsleistung hängt von der Gerätekonfiguration, dem Dichtungsdesign und den spezifizierten Betriebsbedingungen ab.
Der GD6 verwendet einen hin- und hergehenden Membranmechanismus, um Gas zu komprimieren und gleichzeitig das Prozessmedium vom Hydrauliksystem getrennt zu halten. Seine Eignung für eine bestimmte Anwendung hängt von den erforderlichen Einlass- und Auslassbedingungen ab und nicht nur von der Druckfähigkeit.
Zu den wichtigsten Auswahlparametern gehören Eingangsdruck, Eingangstemperatur, erforderlicher Ausgangsdruck und Volumenstrom. Auch die Gaszusammensetzung und die chemischen Eigenschaften müssen berücksichtigt werden, da sie die Materialkompatibilität, die Dichtungsanforderungen und die Gerätekonfiguration beeinflussen.
Typische Anwendungsmedien können hochreine Gase, Inertgase, brennbare oder explosive Gase, giftige Gase, korrosive Gase und andere Spezialgase sein, vorbehaltlich der Bestätigung der Materialkompatibilität und der zugelassenen Betriebsbedingungen.
Industriekompressoren benötigen bei der Handhabung und beim internationalen Transport einen angemessenen Schutz. Die endgültige Verpackungsmethode für den GD6-Membrankompressor richtet sich nach den Abmessungen, dem Gewicht, der Transportmethode und den Zielanforderungen der Ausrüstung.
Vor dem Versand werden der Kompressor und die dazugehörigen Komponenten für den Transport vorbereitet und gemäß den vereinbarten Verpackungsanforderungen geschützt. Für den internationalen Versand kann eine geeignete Exportverpackung arrangiert werden, während Versandmarkierungen und andere projektspezifische Anforderungen während der Auftragsabwicklung bestätigt werden können.
Je nach Zielort und Projektzeitplan kann der Gerätetransport durch geeignete Logistikvereinbarungen koordiniert werden, einschließlich Seefracht und anderen anwendbaren Versandmethoden.
Die Leistung eines industriellen Membrankompressors hängt nicht nur von seiner Konstruktion ab, sondern auch von der Fertigungskapazität, die ihm zugrunde liegt. Jinding Technology konzentriert sich seit 1995 auf Industriekompressoren und Acetylenproduktionsanlagen und bietet Membrankompressoren, Kolbenkompressoren und flüssigkeitsbetriebene Kompressoren für eine Vielzahl industrieller Anwendungen an.
Die Produktionsbasis des Unternehmens umfasst Bearbeitung, Montage, Schweißen, Lackieren, Tests, Forschung und Entwicklung sowie Kundendienst. Mehr als 100 Bearbeitungs- und Prüfgeräte unterstützen den Produktions- und Prüfprozess, während engagiertes technisches Personal technische Unterstützung bei der Geräteauswahl und Projektumsetzung leistet.
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